Die Breitsamer Entsorgung & Recycling GmbH verarbeitet mit Zerkleinerern der Firma UNTHA Abfallstoffe zu Ersatzbrennstoffen für Zementindustrie und Heizwerke sowie zu Recyclingmaterial.
Am Standort in München ist der UNTHA Zerkleinerer XR3000RC in den Varianten mobil-e und stationär im Einsatz. Mit dem einzigartigen RC-Schneidsystem zerkleinern diese Schredder Materialien unterschiedlicher Art, wie Altholz, Sperrmüll und Baumischabfälle.
Die Dienstleistungen der Breitsamer Entsorgung & Recycling GmbH umfassen u. a. Entsorgungsberatung, Produktion von Ersatzbrennstoffen, Aufbereitung von Altholz und die Entsorgung von Sonderabfällen. Ziel ist es, die in Abfällen enthaltenen Ressourcen zu 100 Prozent zu verwerten. Damit leistet das Unternehmen einen wertvollen Beitrag zu Kreislaufwirtschaft und Ressourcenschonung. Unterstützt wird Breitsamer dabei durch Zerkleinerer von UNTHA: sie sind energieeffizient, zuverlässig und eignen sich für die Verarbeitung herausfordernder Materialien.
Recycling und EBS-Produktion
Rund 200.000 Tonnen an Gewerbeabfällen, Bauschutt und Wertstoffen bewegt das Unternehmen Breitsamer jährlich. Altholz, Sperrmüll und Baumischabfälle werden vor Ort mit den UNTHA Maschinen zerkleinert. Das Altholz wird zu Spanplatten für die Möbelproduktion recycelt oder in Biomassekraftwerken thermisch verwertet. Sperrmüll und Baumischabfälle werden zu Ersatzbrennstoffen (EBS) verarbeitet und beispielsweise in Zementwerken thermisch verwertet.
XR3000RC: vielfältig einsetzbar
Die Breitsamer Entsorgung & Recycling GmbH zerkleinert mit der XR3000RC Altholz, das anschließend als EBS dient oder zu Spanplatten verarbeitet wirdBei der Auswahl der neuen Zerkleinerer legte Breitsamer großen Wert auf Kriterien wie einen 1-stufigen Zerkleinerungsprozess, besonders homogenes Ausgangsmaterial mit geringem Überlängenanteil und hohe Energieeffizienz. Vor der Entscheidung bzw. dem Kauf konnte das Unternehmen die UNTHA XR einem umfassenden Test unterziehen: „Die Firma UNTHA hat uns eine XR3000RC für einen Langzeittest zur Verfügung gestellt. In dieser Zeit konnten wir den Zerkleinerer mit unterschiedlichen Materialien und Lochsieben umfassend ausprobieren. Die Tests haben gezeigt, dass die XR mit dem RC-Schneidsystem all unsere Erwartungen erfüllt“, sagt Thomas Breitsamer, Technische Geschäftsführung Breitsamer Entsorgung & Recycling GmbH.
Die UNTHA XR3000RC ist besonders leistungsstark und eignet sich perfekt für die Verarbeitung herausfordernder Abfallstoffe. Das RC-Schneidwerk wurde speziell für die Zerkleinerung unterschiedlicher Materialien wie Gewerbe-, Industrie- und Sperrmüll, Altholz, Paletten sowie Produktions- und Kunststoffabfällen entwickelt. Außerdem eignet es sich hervorragend für hohe Durchsatzleistungen von bis zu 70 Tonnen pro Stunde.
Die einzigartige Zahnform sorgt für einen energischen Materialeinzug. Der Rotor der XR3000RC läuft mit geringer Drehzahl, wodurch der Zerkleinerer unempfindlich gegenüber Störstoffen ist. Entscheidend war außerdem die Energieeffizienz. Dank wassergekühlter Synchronmotoren – dem UNTHA Eco Power Drive – arbeitet die XR3000RC um bis zu 75 Prozent sparsamer als vergleichbare dieselbetriebene Schredder.
Je nach Material und Zweck der Weiterverwertung kann dieser Zerkleinerer mit unterschiedlichen Lochsieben ausgestattet werden. Damit wird das zugeführte Material auf eine Fraktionsgröße von 100 bis 300 mm zerkleinert. Die XR3000RC mobil-e kann mit dem elektrisch betriebenen Raupenfahrwerk flexibel innerhalb des Betriebsgeländes umplatziert und im Bedarfsfall auch in Werkstatträume gefahren werden.
Live-Vorführungen und Langzeittests
„Mit unseren Live-Vorführungen geben wir Interessierten die Möglichkeit, unsere Zerkleinerer auf Herz und Nieren zu testen. Während des Testbetriebes stehen wir beratend zur Seite und können gegebenenfalls Adaptierungen am Zerkleinerer vornehmen. Auf diese Weise finden wir für all unsere Kunden die passende Zerkleinerungslösung und geben ihnen die Sicherheit, die beste Wahl zu treffen“, erläutert Daniel Wresnik, Team Leader XR Sales & Demonstrations DACH Region.
Vor einem Vorführtermin bzw. Testbetrieb werden die Kundenbedürfnisse und Anforderungen erhoben. Entsprechend dieser wird die passende Zerkleinerungslösung für den Kunden gefunden. Der Schredder wird anschließend zum Kunden transportier, wo er über einen vorab definierten Zeitraum getestet werden kann – mit unterschiedlichen Materialien, Lochsieben und Einstellungen. So können sich Interessierte umfassend von der Effizienz und Leistungsstärke der UNTHA Zerkleinerer überzeugen.
Quelle: UNTHA shredding technology
