Die M&J FineShred 1550 und 3550 basieren auf der langen Tradition von Metso, hochwertige Hightech-Zerkleinerer zu entwickeln. Lernen Sie unsere neuen Einzelwellen-Feinzerkleinerer mit vertikaler Beschickung durch einen Schieber kennen - ideal für die RDF-Produktion.
Der Zerkleinerer bewältigt eine große Bandbreite an unterschiedlichen Materialien und eignet sich speziell für die RDF-Produktion. Er liefert einen Durchsatz von bis zu 17 Tonnen pro Stunde - abhängig von der Ausgabegröße - und weist eine homogene Ausgabe von 10-100 mm auf.
„Am Markt haben wir die Notwendigkeit für Einzelwellen-Feinzerkleinerer mit linieninterner Beschickung erkannt. Diese neuen Zerkleinerer haben ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis und bieten eine höchst stabile und homogene Ausgabe, die den Wert von RDF steigert.“
Uffe Hansen, SVP, Metso Waste Recycling
Für Höchstleistungen entwickelt
Die Mehrkantwelle ist mit einem patentierten Messernsystem ausgestattet und wird durch einen Schieber beschickt, der sicherstellt, dass das Material nicht auf die Welle gezwungen wird, und Wärme wird nur in einem minimalen Ausmaß erzeugt. Der hydraulische Antrieb der Welle reduziert Leistungsspitzen am Gitter und garantiert eine schlagfeste und resonanzfreie Kraftübertragung. Alles in allem eine intelligente und starke Maschine, die dazu konzipiert ist, um Höchstleistungen zu erbringen.
„Unser Ziel ist es, einen Zerkleinerer mit einer vertikalen Beschickung zu einem wettbewerbsfähigen Preis zu entwickeln - ohne die gewöhnlich hohe Qualität von Metso zu beeinträchtigen. Sein großer Vorteil ist, dass er beinahe jedes Material in sehr kleine Dimensionen zerkleinern kann und ein vollständig einheitliches Ergebnis ohne Brösel sicherstellt.“
Johannes Kjærsgaard, Manager Technologie-Abteilung, Metso Waste Recycling
Merkmale im Überblick
Antriebswelle
Die patentierte Welle kann mit einer Anzahl an verschiedenen Schneidewerkzeugen ausgestattet werden. Messerblöcke sind in der Welle fest positioniert, wobei ein einzigartiger selbstzentrierender, verzerrungs- und kippsicherer Einbau verwendet wird. Die Geometrie der 12-Kantwelle minimiert die Gefahr, dass sich Materialien verfangen und verhindert, dass sich die Maschine erwärmt.
Messern
Messern sind in unterschiedlichen Designs verfügbar, um den Anforderungen der unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Die Positionierung der Gegenmesser im Vergleich zu den Rotationsmessern bietet einen „sauberen Schnitt“, wodurch Staubemissionen minimiert werden. Der Schnittspalt kann unter Verwendung von vorgesehenen Kerben einfach eingestellt werden.
Antrieb
Das Hydraulik-System besteht aus einer regelbaren Pumpe mit Leistungssteuerung, einer integrierten Zuführungspumpe und einem hydraulischen Motor, der auf jeder Welle montiert ist. Dieses „moderne“ hydrostatische Doppelsystem bietet eine maximale Ausgabe und die zuverlässigste Leistung.
Sieb
Das präzise Schneiden von Materialien minimiert die Belastung der Siebe. Der fehlende Druck auf dem Sieb bedeutet, dass der Öffnungsbereich optimiert werden kann, um ein hohes Produktionsvermögen sicherzustellen. Granulate können mit Schnecken- oder Transportbänder abgeführt werden.
Wartung
Messern und Messerhalter können einfach angezogen und ausgetauscht werden. Die Wartungsluke auf der Außenseite der beiden Einwellen-Maschinen bietet einen einfachen Zugang, um die Welle zu warten oder die Messer auszutauschen. Die Wartungsfreundlichkeit stellt minimale Ausfallzeiten sicher.
Über das Unternehmen
Metso ist ein weltweit führendes Industrieunternehmen, das die Bergwerks-, Zuschlags-, Recycling-, Öl-, Gas-, Halbstoff-, Papier- und Verarbeitungsindustrien versorgt.
Weitere Informationen von Area Sales Manager Erik R. Jørgensen, Metso Denmark a/s, unter +45-6023 8516 oder via E-Mail:
