In den Boden eingelassene Förderbänder, kombiniert mit einer modernen Luftabsauganlage und einer energieeffizienten Ballenpresse – das war die erfolgreiche Lösung, die Presona lieferte, als DS Smith die Senkung von Energiekosten und Staubbelastung anstrebte. Ein Bericht von Presona
Als der Verpackungsriese DS Smith beschloss, eine neue Fabrik in Värnamo (Schweden) zu bauen, um zwei alte Fabriken zu ersetzen, waren die Prioritäten klar: Reduzierung der Energiekosten, die hauptsächlich von Ventilatoren für die Abfallentsorgung verursacht wurden, und Verbesserung des Arbeitsumfelds. Der Auftrag ging an das schwedische Unternehmen Presona, das über umfassende Erfahrung und Fachkenntnisse in diesem Bereich verfügt.
Alte Lösung: Teuer und staubig
Die Fabrik produziert Verpackungen aus Wellpappe. Wenn die Stanzmaschinen die Pappe bearbeiten, um Verpackungen herzustellen, entsteht Abfall, welcher entsorgt werden muss.
„In der alten Fabrik in Värnamo hatten wir eine Luftabsauganlage mit vielen energieintensiven Ventilatoren und Schreddern, um den Abfall zu entfernen. Die Konstruktion verursachte viel Staub,“ sagt Betriebsleiter Zelko Balinovic.
„Presona lieferte die absolut beste Lösung für unsere spezifischen Bedürfnisse,“ ergänzt Zelko Balinovic.
Zudem waren mehrere Schredder erforderlich, um große, unbrauchbare Wellpappbögen zu zerkleinern, bevor sie überhaupt in die Luftabsauganlage eingespeist werden konnten. Die Schredder waren laut und staubig.
In den Boden eingelassene Förderbänder
Für die neue Fabrik war ein frischer Ansatz erforderlich. Die Produktionsmaschinen wurden aus der alten Fabrik in Värnamo, sowie aus einer weiteren Anlage verlagert. Dennoch sollte das Abfallentsorgungssystem vollständig neu sein.
„Wir haben uns an Presona gewandt, weil wir der, von ihnen gelieferten Ausrüstung vertrauen. Viele Kollegen in anderen Fabriken haben ebenfalls die Expertise und Produkte von Presona genutzt und sind zufrieden,“ sagt Zelko.
Die Lösung bestand aus in den Boden eingelassenen Förderbändern unter acht der Produktionsmaschinen, kombiniert mit einem kleineren, aber moderneren Luftabsauganlage. Der gesamte Abfall wird am Ende in einen Raum transportiert, wo eine Presona LP 50 Ballenpresse die Wellpappe zu ordentlichen, schweren Ballen verdichtet.
Die Förderbänder sind breit genug, um große Abfallstücke zu bewältigen, sodass nur ein Schredder in die neue Fabrik verlagert werden musste. Die in den Boden eingelassenen und abgedeckten Förderbänder bieten zudem den Vorteil einer besseren Zugänglichkeit rund um die Produktionsmaschinen – so können zum Beispiel Gabelstapler durch die gesamte Fabrik fahren.
„Wir haben jetzt ein fantastisches Arbeitsumfeld mit viel weniger Lärm, Staub und Betriebsstörungen,“ sagt Zelko.
Halbierter Energieverbrauch
Die Wahl von Presona, kombiniert mit einigen anderen energieeffizienten Lösungen wie moderner Beleuchtung, zeigt sich auf der Stromrechnung. Das Abfallentsorgungssystem ist mit den Stanzmaschinen verbunden, was bedeutet, dass die Förderbänder nur laufen, wenn die Maschinen in Betrieb sind. Sowohl die Förderbänder als auch der Transportventilator im Abfallentsorgungssystem sind frequenzgesteuert, was die Drehzahl für minimalen Stromverbrauch optimiert. Außerdem wird die Luft im Absaugsystem zurückgeführt. Insgesamt sind das sehr gute Nachrichten für DS Smith.
„Wir werden unseren Energieverbrauch im Vergleich zur alten Fabrik in Värnamo halbieren,“ bemerkt Zelko zufrieden.
Offenheit und Kompetenz waren entscheidend
Die neue Fabrik ist seit April 2024 in Betrieb, und laut Zelko funktioniert die Abfallentsorgung einwandfrei. Er glaubt, dass der Grund, warum es von Anfang an so gut funktioniert hat, die offene Kommunikation zwischen Presona und DS Smith seit Beginn des Projekts ist.
„Der Schlüssel war Offenheit und ein gutes Verständnis für unsere jeweiligen Arbeitsbereiche,“ sagt er abschliessend.
Einen Videobeitrag finden Sie >>> hier auf Youtube
Quelle: https://presona.se